Мы и мир постоянно меняемся.

Общественная информация

Главная страница

Сообщение

Технические положения

Промышленные новости

Корпоративные новости

Распутывание секретов ультра-точности полировальные машины

Время публикации:

2024-02-22

Введение: Когда люди впервые слышат о сверхточной обработке, это часто кажется таинственной, передовой технологией. Сегодня позвольте Metalli провести вас через историю развития этой загадочной техники.

Этапы разработки:

Сверхточная обработка развивалась через три отдельных этапа:
1. Происхождение технологии (1950-1980-е годы): Соединенные Штаты стали пионерами в разработке сверхточной обработки, примером которой является одноточечная алмазная резка. Эта технология нашла применение в аэрокосмической, оборонной, астрономической областях, включая обработку крупных деталей, таких как лазерные термоплавкие отражатели, сферы и несферические компоненты.
2. Гражданское развитие (1980-е-1990-е годы): Переход к гражданским применениям, такие компании, как Moore, Präwema, Toshiba, Hitachi и Cranfield, коммерциализировали сверхточное обрабатывающее оборудование при государственной поддержке. Изначально эти устройства изготавлились на заказ как специализированные станки, в основном используемые при изготовлении гражданских прецизионных оптических линз.
3. Зрелый этап применения (1990-е годы и далее): Технология сверхточной обработки постепенно созрела, находит широкое применение в таких отраслях, как автомобилестроение, энергетика, медицинские службы, информационные технологии, оптика и коммуникации. Технология стала неотъемлемой частью обработки деталей, таких как несферические оптические линзы, сверхточные пресс-формы, головки дисковых накопителей, дисковые подложки и полупроводниковые подложки.

Технологические достижения:
Поскольку компоненты прецизионного оборудования, такие как прецизионные шпиндели, направляющие качения, гидростатические направляющие, приводные устройства с микроподачей, прецизионные системы численного управления и системы точного лазерного обнаружения, зрелое, сверхточное обрабатывающее оборудование стало обычным явлением в промышленном ландшафте. Уровни точности приближались к нанометровому масштабу, расширяя диапазон размеров заготовки и приводя к все более разнообразным применениям. Развитие технологии ЧПУ привело к сверхточным пятиосевым методам фрезерования и нарезания, что позволяет обрабатывать сложные, неосесимметричные, несферические компоненты.

Текущее состояние:
Сегодня сверхточная обработка, построенная на предпосылке сохранения физических свойств материалов заготовки, направлена на исключительную точность формы, точность размеров, шероховатость поверхности и целостность поверхности (минимальное повреждение поверхности, включая такие дефекты, как микротрещины, остаточное напряжение и структурные изменения). Он стал незаменимым во многих отраслях, требующих точности, особенно широко используется в области оптической зеркальной полировки, укрепляя свои позиции в качестве основной технологии.

Примите революцию точности с Metalli! Исследуйте передовые решения и оставайтесь на переднем крае развивающегося мира сверхточной обработки.

Больше новостей

Электрический автомобиль тепловой системы управления

2024/02/29

Электрический автомобиль тепловой системы управления

Электромобили (EV) представляют собой революционный сдвиг в автомобильной промышленности, обещая более чистое и устойчивое будущее. Одним из важнейших аспектов, влияющих на их производительность и эффективность, является система теплового управления электромобилем (EVTMS).

Распутывание секретов ультра-точности полировальные машины

2024/02/22

Распутывание секретов ультра-точности полировальные машины

Когда люди впервые слышат о сверхточной обработке, это часто кажется таинственной, передовой технологией. Сегодня позвольте Metalli провести вас через историю развития этой загадочной техники.

Технология обработки с ЧПУ: принципы, преимущества, приложения и будущее развитие

2024/02/15

Технология обработки с ЧПУ: принципы, преимущества, приложения и будущее развитие

Обработка с ЧПУ-это технология, которая использует компьютерное управление для обработки деталей на станках. Это не только повышает эффективность производства и точность обработки, но также снижает затраты на рабочую силу и сводит к минимуму человеческие эксплуатационные ошибки.