Мы и мир постоянно меняемся.

Общественная информация

Краткое описание вакуумной пайки

Время публикации:

2023-03-17

Вакуумная пайка — это метод соединения материалов, обладающий значительными преимуществами: чрезвычайно чистые, высококачественные, не содержащие флюса паяные соединения с высокой целостностью и прочностью. Процесс может быть дорогим, поскольку он должен выполняться внутри сосуда с вакуумной камерой. Однородность температуры на заготовке сохраняется при нагреве в вакууме, что значительно снижает остаточные напряжения из-за медленных циклов нагрева и охлаждения. Это, в свою очередь, позволяет значительно улучшить термические и механические свойства материала, тем самым обеспечивая уникальные возможности термообработки. Одной из таких возможностей является термическая обработка или старение заготовки при выполнении процесса соединения металлов в одном термическом цикле печи.

Продукты, которые чаще всего паяют в вакууме, включают алюминиевые охлаждающие пластины, пластинчато-ребристые теплообменники и теплообменники с плоскими трубами.

Вакуумная пайка часто проводится в печи; это означает, что несколько соединений могут быть выполнены одновременно, поскольку вся заготовка достигает температуры пайки. Тепло передается с помощью излучения, так как многие другие методы не могут быть использованы в вакууме.

Вакуумная пайка – это пайка в печи с использованием вакуумной атмосферы. Пайка в широком смысле определяется как группа процессов соединения, которые происходят при температуре выше 840°F (400°C) и ниже точки плавления основного металла.

Преимущества вакуумной пайки

Отсутствие окисления устраняет необходимость в флюсе

Нет промывки после пайки; гарантированно абсолютно чистые швы без включений

Минимальные остаточные напряжения и деформации

Отсутствие зон термического влияния, которые потенциально могут вызвать проблемы

Позволяет выполнять определенные операции термообработки в одном цикле, что позволяет сэкономить время и деньги

КАК РАБОТАЕТ ВАКУУМНАЯ ПАЙКА

Пайка – это метод соединения двух или более металлов путем плавления присадочного металла или припоя.

При использовании сплавов вместо чистого металла для процесса в вакуумной печи они не содержат флюсов, поэтому нет необходимости удалять шлак механическими методами и шов получается чистым. В состав сплава не должны входить элементы, способные сублимировать или испаряться, так как не будут достигнуты желаемые характеристики соединения и может произойти загрязнение печи.

Как правило, сплавы сплавляются не при определенной температуре, как чистые металлы, а в определенном диапазоне. Поэтому по возможности следует искать эвтектические сплавы. Они ведут себя подобно чистым металлам, где твердые и жидкие элементы сосуществуют только при температуре эвтектики.

Имеется значительное количество присадочных металлов для вакуумной пайки. В некоторых сплавах, обычно предназначенных для использования при высоких температурах, во многих случаях все еще существует ситуация, когда при одной температуре присутствуют фазы «солидус» и «ликвидус», состоящие из более чем двух форм металла. Другие сплавы, обычно используемые в вакуумных печах, тем не менее имеют широкую промежуточную фазу «солидус-ликвидус» с повышением температуры между двумя важными фазами. В этом случае время полного сплавления увеличивается, так как это происходит при более высокой температуре, которая будет температурой процесса пайки.

ПОЧЕМУ ПАЙКА В ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ

Вакуумная печь может обеспечить достижение температуры плавления с предельной точностью и без перерегулирования. Также обратите внимание, что проблемы стойкости к окислению и коррозии самого сплава становятся незначительными в вакуумной печи.

Чтобы пайка была успешной, наполнитель должен плавиться (будь то в виде пасты, металлической проволоки или ленты) при своей конкретной температуре плавления, а не при более высокой температуре. Это в первую очередь позволяет избежать того, чтобы жидкость находилась при температуре, при которой ее поверхностное натяжение было бы ниже, и, следовательно, смачивала бы большую площадь поверхности, в результате чего соединение не имело бы правильного заполнения. Жидкость должна растекаться точно по полости стыка между металлами, создавая промежуточный слой.

Капиллярное действие обеспечивает проникновение сплава в суставные пространства в жидком состоянии. Они создаются механической обработкой именно там, где требуется соединение. Механическая обработка необходима для получения правильных допусков в элементах соединения и должна определить точный размер основания для соединения. Зазор должен быть создан таким образом, чтобы избежать слишком ограничительных допусков, и в этом случае соединение может быть трудно заполнить, а на другом конце спектра из-за слишком большого допуска может возникнуть слабое соединение, потенциально с зазорами или пористостью. Фактически сплав втягивается внутрь соединяемых поверхностей при температуре смачиваемости против силы тяжести.

Необходим сплав с температурой плавления, далекой от температуры плавления соединяемых металлов, но в то же время с подходящими для соединения механическими характеристиками. Кроме того, для достижения идеальных паяных соединений поверхность соединения должна быть чистой, без следов технологических масел или жиров, чтобы иметь хорошую смачиваемость.

Пайка проста и легка в вакуумной печи. Благодаря характеру вакуума тепло распределяется равномерно, а производство деталей стабильно. Но давайте подробнее рассмотрим особенности вакуумной печи для пайки.

Больше новостей

time

2024/06/06

Комплексное решение для защиты от высокотемпературного диффузионного покрытия из новых материалов

В современной авиационной промышленности выбор материалов и технологии покрытия для лопаток турбин является одним из ключевых направлений исследований. Эти лезвия выдерживают огромные температуры и давления, что требует тщательной разработки и обработки для обеспечения их производительности и срока службы.

Читать далее

time

2024/05/30

Несколько заблуждений о микроканальном теплообменник

Заблуждения и концепции при высокоскоростном фрезеровании являются важными аспектами, которые необходимо понять при стремлении к оптимальной производительности обработки.

Читать далее

time

2024/05/23

Производительность передачи тепла резьбовых медных труб в ребристых теплообменниках

Производительность теплопередачи является одним из важнейших показателей эффективности резьбовых внутренних трубок, а форма зуба резьбовых внутренних трубок оказывает значительное влияние на их характеристики теплопередачи. Вообще говоря, чем больше форма зуба внутренней трубки с резьбой, тем лучше ее характеристики теплопередачи.

Читать далее

Расследования