Разница между процессами ковки и литья
Время публикации:
2024-03-07
В этой статье мы углубимся в различия между процессами ковки и литья.

Ковка:
Ковка-это механический процесс, который включает нагревание металлов до их оптимальной температуры. Впоследствии внешняя сила применяется для придания формы и размера материалу по мере необходимости. Операции по ковке могут осуществляться с помощью станков или вручную. Материалы, полученные путем ковки, демонстрируют более высокую прочность по сравнению с материалами, созданными в процессе литья.
Кастинг:
Литье-это процедура, при которой расплавленные металлы заливают в матрица или форму, оставляют охлаждаться и дают затвердеть в желаемую форму. Прототипы заранее готовятся к процессу литья, а расплавленный металл заливается в назначенное пространство для создания нужного компонента. Хотя литье имеет сходство с ковкой, есть заметные различия, которые мы рассмотрим ниже.
Разница между ковкой и литьем:

Ковка включает формирование нагретых металлов с внешней силой, что приводит к материалам с более высокой прочностью.
Литье влечет за собой заливку расплавленного металла в формы, позволяя ему остыть и затвердеть в желаемую форму.
При ковке процесс формования достигается за счет внешней силы, либо вручную, либо с помощью машин.
Для литья требуются подготовленные прототипы, а расплавленный металл заливается в заранее изготовленную форму.
Понимание этих различий помогает в выборе подходящего производственного процесса на основе желаемых свойств конечного продукта.
Больше новостей
2025/11/04
Узнайте, как паяные пластинчатые теплообменники эффективно回收 промышленное отопление отходов, снижая затраты на энергию и поддерживая устойчивые производственные процессы.
2025/08/29
Узнайте, как пластинчато-ребристые теплообменники могут значительно повысить тепловую эффективность в химических процессах. Ознакомьтесь с их принципами работы, конструктивными преимуществами и промышленными применениями.
2025/07/30
Узнайте, как пластинчато-ребристые теплообменники улучшают теплопередачу в промышленных газовых системах, обеспечивая высокую эффективность, компактную конструкцию и надежную тепловую производительность.