Продукты

Жидкостное охлаждение аккумуляторной батареи электромобиля с ЧПУ

В течение 15 лет мы поставляем решения для отопления практически во все области промышленного применения, включая электронику, производство электроэнергии, центры обработки данных, новые источники энергии, автомобили, медицинские, химические и строительные машины.

Категория:

Жидкая охлаждающая пластина

Почтовый ящик: info@metalli-china.com

Телефон / факс: +86-25-86136265

Mobile/Wechat/Whatsapp: +86 13626107044

Расследования

Введите подробную информацию о продукте или другие конкретные требования для получения точного предложения. Мы ответим в течение 24 часов.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
НЕТ.	ЭЛЕМЕНТ	ОПИСАНИЕ
1	Материал	Чистая медь Т2
2	Размер (ДШТ)	До 50050015 мм
3	Охлаждающая способность	от 1000 до 3000 Вт
4	Рабочее давление	от 3 до 4 бар
5	Плоскостность	0,15 мм
6	Шероховатость поверхности	3,2 а
7	Скорость потока	от 5 до 10 л/мин
8	Метод изготовления	Обработка с ЧПУ Плюс вакуумная пайка
9	Метод присоединения	Вакуумная пайка
10	Метод охлаждения	Жидкостное охлаждение
11	Чистота поверхности	Отделка мельницы
12	охлаждающая жидкость	Деионизированная вода, ингибированный гликоль и вода, диэлектрическая жидкость
13	Гарантийный срок	1 год
14	Место региона	провинция Цзянсу Китая
15	Эталонный стандарт	ГБ/Т 3190-2008, ГБ/Т 14846-2008, ИСО 2768

Технологии холодных плит Metalli включают

◆ Вакуумная пайка или пайка в контролируемой атмосфере, а также обработанные на станке с ЧПУ охлаждающие пластины и шасси.

◆ Охлаждающие пластины и шасси, сваренные трением с перемешиванием (FSW)

◆ охлаждающие плиты с плоскими трубками

◆ Пресс-замок Холодные пластины из медных трубок

◆ Медные охлаждающие пластины с вакуумной пайкой и ЧПУ

◆ Штампованные и вакуумно-паянные охлаждающие пластины

◆ Индивидуальная охлаждающая пластина, просверленная пистолетом

◆ Охлаждающая плита с индивидуальными каналами и лестничной конфигурацией

◆ Паяные пластины с внутренним оребрением

◆ Алюминиевый экструдированный и сварной или паяный холодный лист

◆ Алюминиевое литье под давлением и сварная или паяная холодная пластина

▲ Компоненты для вакуумной пайки холодного листа

Алюминиевый охлаждающий блок Вакуумная алюминиевая пластина для пайки аккумуляторной батареи

▲ Штампованная и вакуумно-паяная охлаждающая плита

Igbt-And-Cpu-Cooling-Aluminum-Copper-Pipe-Water-Cold-Plate-With-Pressed-Tube-Cold-Plate-Refrigeratio

▲ Охлаждающая плита с медными трубками

Мы также поставляем компоненты с добавленной стоимостью, как показано ниже.

● Фитинги и соединители

● Шланги и трубки

● Теплообменники или радиаторы

● Насосы и резервуары

● Вентиляторы

● Другие аксессуары

　　▲ Радиатор ▲ Насос

Краткая информация о вакуумной пайке холодной пластины

Вакуумная пайка — это высокотехнологичная технология соединения, поскольку в результате получаются детали с чрезвычайно прочными соединениями и без остаточного коррозионного флюса. Это процесс, в котором два основных металла, таких как алюминиевые пластины, соединяются вместе с использованием присадочного металла, температура плавления которого ниже, чем у основного металла. Присадочный металл, также известный как припой, втягивается в тесно сопрягаемые параллельные поверхности алюминиевых пластин за счет капиллярного действия. Свойства процесса вакуумной пайки включают равномерный нагрев, жесткий контроль температуры, отсутствие процессов последующей очистки и повторяемость процесса.

Алюминиевые холодные пластины, которые часто припаиваются вакуумной пайкой. Алюминиевые холодные пластины с вакуумной пайкой состоят из гофрированного алюминиевого оребрения, впаянного в полость между двумя алюминиевыми пластинами.

Перед вакуумной пайкой необходимо очистить холодную пластину. Удаление смазки, масла, грязи и оксидов обеспечивает равномерное капиллярное действие, необходимое для получения паяных соединений высочайшего качества.

После очистки компоненты хранятся в герметичных контейнерах и помещаются в помещение с контролируемой температурой и влажностью для сборки. Это обеспечивает защиту компонентов от дополнительного окисления и загрязнения перед сборкой и пайкой. Во время сборки надеваются защитные перчатки для дополнительной защиты компонентов от загрязнения.

После того, как детали очищены и собраны, они закрепляются в приспособлениях для пайки. Приспособления для пайки скрепляют детали, а также удерживают их на одном уровне во время процесса пайки. Приспособления с низкой тепловой массой сокращают время цикла пайки. Если в сплаве нет магния, его обычно добавляют в печь в качестве «поглотителя» любых оставшихся молекул кислорода.

Практически для каждой охлаждающей пластины и теплообменника требуется несколько иной профиль печи для достижения высочайшего качества пайки. Этот профиль печи известен в отрасли как «рецепт» вакуумной пайки. В рецепте указаны температура, уровень вакуума и время цикла. Пайка охлаждающих пластин и теплообменников обычно происходит при температуре приблизительно 1100°F (593°C) и уровне вакуума от 5 до 6 торр. Однако рецепт во многом зависит от сплавов, общей массы в печи и используемой вакуумной печи. Контроллер печи отслеживает уровни вакуума и температуры и автоматически переходит к следующему сегменту, как запрограммировано в рецепте, до завершения цикла.

По сравнению с другими металлургическими методами соединения алюминия пайка в вакуумной печи имеет ряд технических преимуществ:

Высокопрочные соединения без пустот и утечек, близкие по прочности к основному металлу, с испытательным давлением до 800 фунтов на квадратный дюйм и давлением разрыва до 1300 фунтов на квадратный дюйм.
Термостойкость до 350°F (176°C)
Стабильно воспроизводимые результаты с жесткими допусками на поверхности соединения
Равномерная теплопроводность
Чрезвычайно чистые детали без остаточного коррозионного флюса благодаря бесфлюсовому процессу (в отличие от пайки погружением)
Возможность заполнения длинных, иначе недоступных швов
Минимальная деформация благодаря равномерному нагреву и охлаждению
Отсутствие повреждений поверхности во время обработки

Единый процесс производства сложных узлов с несколькими соединениями также может снизить стоимость при одновременном повышении качества продукции. Выход 80% типичен для процесса вакуумной пайки, но 98% или выше возможны при тщательно контролируемом процессе. Вакуумная пайка является предпочтительным методом соединения для изготовления высокопроизводительных алюминиевых охлаждающих пластин и теплообменников, обеспечивая высокую производительность сложных изделий.

key word:

battery cooling ev battery cooling cooling block custom ev battery cooling plate cold plate liquid cold plate